Лиття пластмас під тиском – методи, технології

Лиття пластмас під тиском – виробництво пластикових виробів за особливою технологією. Перевагами методів є здатність відтворювати складні форми з високою точністю. Методи лиття пластмаси під тиском відрізняються. В останні роки з’явилося кілька спеціалізованих технологій. Розуміння переваг і недоліків кожного методу лиття пластмас має значення під час вибору варіанту для конкретного проекту.

Переваги ливарних технологій 

• Велика свобода дизайну. Метод дозволяє створювати практично необмежену різноманітність форм – навіть складні сітчасті структури можуть бути реалізовані з високою точністю.
• Великий обсяг виробництва. Завдяки тривалому терміну служби використовуваних інструментів при великосерійному виробництві реалізуються значні потенційні переваги.
• Мала вага. Часто досягається значна економія ваги порівняно з іншими матеріалами. 
• Готові компоненти. Литі деталі готові до використання відразу після виготовлення – без будь-якої додаткової обробки.
• Різноманітні властивості матеріалів. Пластик характеризується корисними властивостями, такими як корозійна і хімічна стійкість, а також численними можливостями удосконалення за рахунок використання різних присадок. 

Методи лиття 

Методи передбачають високоточне виробництво деталей у спеціально підготовлених формах. Технологія лиття пластмас під тиском включає такі етапи:

• Заповнення і закриття форми.
• Витримка під тиском за допомогою газу, води.
• Охолодження.
• Виймання з форми.

Це загальні етапи, які дещо різняться в кожній технології. Розглянемо основні види лиття пластмас.

Класичне лиття під тиском

Технологія, за якої пластик нагрівається до розплавленого стану, а потім внаслідок тиску пресом приймає форму, має широкий попит і застосовується в різних сегментах промисловості. 

Газонаповнене лиття 

У процесі впорскування пластику у форму використовується газ, зазвичай азот, для створення порожнини всередині виробу. Технологія дає змогу зменшити вагу виробу і кількість використовуваної сировини. Застосовується метод для виробництва великогабаритних або складних порожнистих виробів, таких як меблі або запчастини для автомобілів.

Ротаційне лиття

Ротаційне лиття передбачає використання обертової форми, всередині якої рівномірно розподіляється розплавлений пластик по внутрішній поверхні. 

Цей метод дає змогу отримувати безшовні конструкції, наприклад, ємності для зберігання води. Вироби, вироблені методом ротаційного формування, зазвичай мають гладку поверхню і можуть бути легко пофарбовані або декоровані.

Лиття з гарячеканальною системою

Удосконалена технологія, що поліпшує якість виробів, зменшує відходи і підвищує ефективність процесу. У цій системі розплавлений пластик подається у форму за допомогою спеціальних термоканальних вузлів. Гарячеканальні системи використовуються в галузях, де потрібне масове виробництво якісних пластикових виробів: 

• автомобільних панелей, бамперів;
• медичних шприців, контейнерів, корпусів приладів;
• електротехнічних роз’ємів;
• комплектуючих побутової техніки;
• пакувальної продукції.

Багатокомпонентне лиття

Багатокомпонентне формування – це технологія лиття пластмас, що дає змогу створювати складні пластикові вироби з декількох різних компонентів або матеріалів. Ця методика використовується для підвищення функціональності та естетичних властивостей продукції, а також для поліпшення її механічних характеристик.

У процесі багатокомпонентного формування кілька матеріалів подаються в одну й ту саму форму, що дає змогу створювати вироби з різними текстурами, кольорами та властивостями в одному процесі. Це особливо корисно в таких галузях, як автомобілебудування, електроніка та споживчі товари. Приклад такої продукції – зубні щітки з м’якими та твердими елементами.

RIM – Реакційне лиття під тиском

У процесі беруть участь два основні компоненти: ізоціанат і поліол. Іноді додаються підсилювачі, каталізатори та інші добавки. Полімеризація відбувається прямо у формі. Метод широко використовується для виробництва великогабаритних і легких виробів звичайної форми.

Мікролиття 

Мікролиття пластмас – це спеціалізований процес лиття, який використовується для створення дрібних деталей з високою точністю і деталізацією. Ця технологія особливо актуальна в таких галузях, як медицина, електроніка та виробництво автокомпонентів, де необхідні невеликі, але складні елементи.

У процесі мікролиття під тиском розплавлений пластик вводиться у форму з дуже малими розмірами, що дає змогу отримати вироби з високим ступенем деталізації та мінімальними допусками. Крім того, ця методика сприяє зменшенню відходів і скороченню часу на виробництво.

PIM – Лиття під тиском з використанням порошків 

У виробництві використовується суміш порошків металів або кераміки з полімерним сполучним. Суміш вводиться у форму під високим тиском, де вона набуває потрібної форми. Після формування виріб піддається процесу видалення сполучної речовини, після чого залишається лише порошкова сітка. Виріб проходить термічну обробку, під час якої порошок зв’язується та переробляється у міцний виріб.

PIM дозволяє створювати вироби з високим ступенем складності, деталізацією та зменшеними відходами матеріалів. Ця технологія знаходить широке застосування у різних галузях, включаючи автомобілебудування, медицину та виробництво електроніки.

Лиття з використанням армованих матеріалів

Лиття пластику з використанням армованих матеріалів – це процес, в якому пластикові композити поєднуються з армуючими волокнами або частинками для поліпшення механічних властивостей кінцевого продукту. Армовані матеріали можуть включати скловолокно, вуглецеве волокно, інші матеріали, такі як мінерали або металеві частинки.

Лиття з водяним охолодженням

Це технологія, яка використовується переважно у процесах лиття та формування для прискорення охолодження розплавленого матеріалу після його введення у форму. Цей метод дозволяє ефективно контролювати температуру і час охолодження, що відіграє важливу роль як і властивості кінцевого виробу.

Як бачите, існує кілька методів формування пластику, які використовуються для виробництва продуктів. Кожен метод має свої переваги та недоліки, тому важливо ретельно аналізувати вимоги вашого проекту, щоб вибрати оптимальний підхід. Деякі з цих методів формування ідеально підходять для одного застосування, але можуть бути непотрібними для іншого. Якщо вас цікавлять ливарні пластмаси та вироби з них, зверніться до нашої компанії. Фахівці нададуть детальну консультацію та допоможуть з вибором методу для успішної реалізації вашого проекту.