Литье пластмасс под давлением — методы, технологии

Литье пластмасс под давлением — производство пластиковых изделий по особой технологии. Преимуществами методов является способность воспроизводить сложные формы с высокой точностью. Методы литья пластмассы под давлением отличаются. В последние годы появилось несколько специализированных технологий. Понимание преимуществ и недостатков каждого метода литья пластмасс имеет значение при выборе варианта для конкретного проекта.

Преимущества литьевых технологий 

• Большая свобода дизайна. Метод позволяет создавать практически неограниченное разнообразие форм — даже сложные сетчатые структуры могут быть реализованы с высокой точностью.
• Большой объем производства. Благодаря длительному сроку службы используемых инструментов при крупносерийном производстве реализуются значительные потенциальные преимущества.
• Малый вес. Часто достигается значительная экономия веса по сравнению с другими материалами. 
• Готовые компоненты. Литые детали готовы к использованию сразу после изготовления — без какой-либо дополнительной обработки.
• Разнообразные свойства материалов. Пластик характеризуется полезными свойствами, такими как коррозионная и химическая стойкость, а также многочисленными возможностями усовершенствования за счет использования разных присадок. 

Методы литья 

Методы предполагают высокоточное производство деталей в специально подготовленных формах. Технология литья пластмасс под давлением включает такие этапы:

• Заполнение и закрытие формы.
• Выдержка под давлением с помощью газа, воды.
• Охлаждение.
• Извлечение из формы.

Это общие этапы, которые несколько различаются в каждой технологии. Рассмотрим основные виды литья пластмасс.

Классическое литье под давлением

Технология, при которой пластик нагревается до расплавленного состояния, а затем в результате давления прессом принимает форму, пользуется широким спросом и применяется в разных сегментах промышленности. 

Газонаполненное литье 

В процессе впрыскивания пластика в форму используется газ, обычно азот, для создания полости внутри изделия. Технология позволяет уменьшить вес изделия и количество используемого сырья. Применяется метод для производства крупногабаритных или сложных полых изделий, таких как мебель или запчасти для автомобилей.

Ротационное литье

Ротационное литье предполагает использование вращающейся формы, внутри которой равномерно распределяется расплавленный пластик по внутренней поверхности. 

Этот метод позволяет получать бесшовные конструкции, например, емкости для хранения воды. Изделия, произведенные методом ротационного формования, обычно имеют гладкую поверхность и могут быть легко окрашены или декорированы.

Литье с горячеканальной системой

Усовершенствованная технология, улучшающая качество изделий, уменьшающая отходы и повышающая эффективность процесса. В этой системе расплавленный пластик подается в форму с помощью специальных термоканальных узлов. Горячеканальные системы используются в отраслях, где требуется массовое производство качественных пластиковых изделий: 

• автомобильных панелей, бамперов;
• медицинских шприцев, контейнеров, корпусов приборов;
• электротехнических разъемов;
• комплектующих бытовой техники;
• упаковочной продукции.

Многокомпонентное литье

Многокомпонентное формование — это технология литья пластмасс, позволяющая создавать сложные пластиковые изделия из нескольких различных компонентов или материалов. Эта методика используется для повышения функциональности и эстетических свойств продукции, а также для улучшения ее механических характеристик.

В процессе многокомпонентного формования несколько материалов подаются в одну и ту же форму, что позволяет создавать изделия с различными текстурами, цветами и свойствами в одном процессе. Это особенно полезно в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника и потребительские товары. Пример такой продукции —зубные щетки с мягкими и твердыми элементами.

RIM — Реакционное литье под давлением

В процессе участвуют два основных компонента: изоцианат и полиол. Иногда добавляются усилители, катализаторы и другие добавки. Полимеризация происходит прямо в форме. Метод широко используется для производства крупногабаритных и легких изделий обычной формы.

Микролитье 

Микролитье пластмасс — это специализированный процесс литья, который используется для создания мелких деталей с высокой точностью и детализацией. Эта технология особенно актуальна в таких отраслях, как медицина, электроника и производство автокомпонентов, где необходимы небольшие, но сложные элементы.

В процессе микролитья под давлением расплавленный пластик вводится в форму с очень малыми размерами, что позволяет получить изделия с высокой степенью детализации и минимальными допусками. Кроме того, эта методика способствует уменьшению отходов и сокращению времени на производство.

PIM — Литье под давлением с использованием порошков 

В производстве используется смесь порошков металлов или керамики с полимерным связующим. Смесь вводится в форму под высоким давлением, где она принимает нужную форму. После формования изделие подвергается процессу удаления связующего вещества, после чего остается только порошковая сетка. Изделие проходит термическую обработку, в ходе которой порошок связывается и перерабатывается в прочное изделие.

PIM позволяет создавать изделия с высокой степенью сложности, детализацией и уменьшенными отходами материалов. Эта технология находит широкое применение в различных отраслях, включая автомобилестроение, медицину и производство электроники. 

Литье с использованием армированных материалов

Литье пластика с использованием армированных материалов — это процесс, в котором пластиковые композиты смешиваются с армирующими волокнами или частицами для улучшения механических свойств конечного продукта. Армированные материалы могут включать стекловолокно, углеродное волокно, а также другие материалы, такие как минералы или металлические частицы.

Литье с водяным охлаждением

Это технология, которая используется преимущественно в процессах литья и формования для ускорения охлаждения расплавленного материала после его введения в форму. Этот метод позволяет эффективно контролировать температуру и время охлаждения, что играет важную роль в качестве и свойствах конечного изделия.

Как вы видите, существует несколько методов формирования пластика, которые используются для производства продуктов. Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, поэтому важно тщательно анализировать требования вашего проекта, чтобы выбрать оптимальный подход. Некоторые из этих методов формирования идеально подходят для одного применения, но могут быть бесполезны для другого. Если вас интересуют литьевые пластмассы и изделия из них, обратитесь в нашу компанию. Специалисты предоставят подробную консультацию и помогут с выбором метода для успешной реализации вашего проекта.